1.安裝工藝流程圖

電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

圖1電纜附件安裝工藝流程圖

 

2.一般規矩和準備作業

（1）安裝電纜附件前，應做好施工用工用具查看，確保施工用工用具完全無缺，便于操作。

（2）安裝電纜附件前，應做好施工用電源及照明查看，確保施工用電源及照明安裝可以正常作業。

（3）安裝電纜附件前，應查看電纜，并契合下列要求：

1電纜狀況良好，電纜無受潮進水、無明顯機械危害等不良缺陷；

2電纜相位正確，內、外護套耐壓試驗合格。

（4）安裝電纜附件前，應查看電纜附件資料，并契合下列要求：

1電纜附件標準應與電纜匹配，零部件應完全無危害，絕緣資料不得受潮、過期；

2各類耗費資料齊備。清潔絕緣外表的溶劑宜遵從工藝要求準備完全；

3支架定位安裝結束，確保作業面水平。

（5）電纜附件安裝現場作業指導書、合格證等資料完全。

 

3.切開電纜、電纜護套、金屬鎧裝層的處理及招認終究切開方位

（1）先將電纜調直，做好終端方位符號，再將電纜移至暫時施工方位，并固定。

（2）查看電纜長度，確保在制作電纜終端時有滿意的長度和恰當的余量。

（3）根據安裝工藝要求招認的方位剝除電纜外護層、金屬鎧裝層及內護套層，剝除金屬鎧裝層及內護套層時應嚴峻操控堵截深度，禁止堵截過深而損壞電纜內護套及電纜的內部結構，金屬鎧裝層斷口盡量規整，要進行處理以去除尖口及剩余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時不得傷及下一結構層。

（4）如電纜外護套外表有半導電層，將終端施工規劃內的外護層外表半導電層處理潔凈，關于該電壓段電壓等級的電纜大多數情況下電纜外護套沒有半導電層。

（5）如是三芯電纜，需進行整形分相，然后根據安裝工藝要求，招認電纜終究切開方位。

 

4.絕緣處理

（1）依照供貨商供給的標準招認絕緣、絕緣屏蔽的長度。

（2）選用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣屏蔽與絕緣層間應構成潤滑過渡，過渡部分錐形長度宜操控在3～5 mm。打磨過絕緣屏蔽的砂紙阻遏再用來打磨電纜絕緣。處理過的屏蔽層斷口不應有凹槽、缺口或突起。

（3）如供貨商還有工藝規矩，應嚴峻依照工藝指導書操作。

（4）電纜絕緣處理前應檢測電纜絕緣以及預制件標準，招認上述標準是否契合安裝工藝要求。

（5）電纜絕緣外表應進行打磨拋光處理，一般宜選用240-400號及以上砂紙。初度打磨可運用打磨機或240號砂紙進行粗拋，并依照由小至大的次第挑選砂紙進行打磨。打磨時每一號砂紙應從兩個方向打磨10遍以上，直到上一號砂紙的痕跡消失。打磨電纜時應從導體端向半導電屏蔽方向打磨，打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。

（6）如附件供貨商還有拋光工藝要求，按工藝實施。

（7）打磨處理后應檢測絕緣外表直徑。檢測時至少挑選三個檢測點，如圖2所示，每個檢測點應在同一平面至少測兩次，確保絕緣外表的直徑抵達規劃圖紙所規矩的標準規劃，檢測結束應再次打磨拋光檢測點去除痕跡。

圖2電纜絕緣外表直徑檢測

 

（8）打磨拋光處理結束后，絕緣外表的粗糙度（目視檢測）宜依照工藝要求實施，無目視可見的顆粒、劃痕、雜質、凹槽或突起。

（9）絕緣處理結束后，用工藝規矩的清潔紙將絕緣外表清潔并晾干，清潔方向應從導體端向絕緣屏蔽方向進行清潔，之后及時用潔凈的塑料薄膜掩蓋絕緣外表，防止塵土和其他污染物黏附。

 

5.安裝預制絕緣件

（1）在安裝前，對硅脂、硅油等絕緣潤滑劑進行查看，確保無污染、無受潮，契合供貨商工藝及標準規矩要求。

（2）堅持電纜絕緣的單諧和清潔。

（3）施工過程中應防止危害電纜絕緣。

（4）根除處理后的電纜絕緣外表上全部半導電資料的痕跡。

（5）涂抹硅脂或硅油等絕緣潤滑劑時，應運用清潔的專用手套。

（6）在套入預制絕緣件之前應清潔粘在電纜絕緣外表上的塵土或其它任何殘留物，清潔方向應分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向導體。

 

6.導體聯接

（1）導體聯接前應將預制橡膠絕緣件等部件依照工藝要求的次第預先套入電纜。

（2）導體聯接辦法宜選用機械壓力聯接辦法，如選用緊縮聯接，應選用圍壓壓接法。如供貨商有特別工藝要求應依照工藝實施。

（3）選用圍壓壓接法進行導體聯接時應滿意下列要求：

1壓接前應查看核對聯接金具和壓接模具，選用適合的接線端子、壓接模具和壓接機；

2壓接前應根除導體外表污跡與毛刺；

3壓接前應查看兩端電纜是否在一貫線上；

4壓接時導體刺進長度應滿意工藝要求；

5壓接次第可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求；

6壓接前，查看接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形抵達穩定壓接完成后應招認接納延伸的長度契合工藝要求；

7在壓接部位，圍壓構成的邊應各清閑同一個平面上；

8緊縮比宜操控在15%～25%；

9切開導體分塊間的分隔紙（壓接部分）應在壓接前去除；

10圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后聯接金具外表應潤滑，并根除全部的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后聯接金具外表不應有裂紋和毛刺，全部邊沿處不應有尖端。電纜導體與接線端子應筆直無翹曲。

 

7.接地與密封收尾處理

（1）選用防水帶、防水膠及熱縮護套管辦法密封，操作辦法應滿意工藝要求。

（2）繞包防水帶、防水膠時，留心繞包的辦法辦法，防水牢靠，應滿意工藝要求。

（3）縮短熱縮護套管時，應滿意工藝要求。

（4）終端安裝后，需對終端下端的電纜進行固定。